玻璃反應釜設備身與物料接觸部分可采用304、316L、鈦材、哈氏合金、內襯PTFE等材料制造，封頭、換熱器、冷凝器、接受罐、加料罐等采用玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。

玻璃反應釜設備

用途

玻璃反應釜器身與物料接觸部分可采用304、316L、鈦材、哈氏合金、內襯PTFE等材料制造，封頭、換熱器、冷凝器、接受罐、加料罐等采用玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設備。

特點

1、反應釜可移動設置，在支腿內部設置了可以升、降的萬向輪，平時工作時旋轉手輪將反應釜平穩(wěn)放于地面，需要移動時只要將支腿內部的萬向輪通過手輪旋出即可。既可以實現(xiàn)移動，有可以保證設備工作過程中保持平穩(wěn)。

2、采用高效冷凝器確保高回收率。
3、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學，物理性能。、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做熱反應；通上冷凍液可進行低溫反應。
5、可在常溫下，通上自來水既能快速將反應熱量帶走。
6、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，容器內*，可拆卸便于固體物料出料。
7、攪拌電機數(shù)顯變頻控制，配套有增大扭矩的減速機。
8、結構合理，用料講究。機械結構大量采用不銹鋼和鋁合金件。
9、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機械密封，能保持高真空度。

玻璃反應釜設備